Comment une machine de profilage de rouleaux de carrelage fonctionne-t-elle de manière efficace et productive ?

Comment une machine de profilage de rouleaux de carrelage fonctionne-t-elle de manière efficace et productive ? Nov. 21,2025

Le machine de profilage de carreaux Il s'agit d'une machine très courante qui nécessite un entretien régulier. C'est la seule façon de garantir son bon fonctionnement, et la maintenance doit être effectuée en plusieurs étapes. Voici comment entretenir une profileuse de carreaux, en distinguant les filtres, les composants hydrauliques et les circuits d'huile hydraulique.

Circuit d'huile hydraulique : Après toute réparation du système hydraulique de la profileuse à carreaux, il convient de procéder à une inspection et de vérifier le niveau d'huile du réservoir dans la semaine qui suit. Lorsque le niveau d'huile se situe dans la zone de repère, faites l'appoint d'huile hydraulique. Le niveau d'huile ne doit pas dépasser 70 °C. La température de l'huile du système se situe généralement entre 35 et 60 °C. Une température trop élevée risque d'endommager l'huile et les accessoires.

Filtre : Le filtre doit être entièrement remplacé ou nettoyé. Lors de la vidange d’huile, il convient de l’inspecter et de le nettoyer tous les trois mois. Il est recommandé de remplacer le filtre à air situé au-dessus du réservoir une fois par an. La machine émet des alarmes pertinentes ou présente d’autres anomalies du filtre, comme une huile de qualité insuffisante.

Composants hydrauliques : N’utilisez pas de détergents. Nettoyez les composants hydrauliques mensuellement, empêchez la poussière de pénétrer dans le système et vérifiez que les coudes des tuyaux de la presse ne sont pas déformés. La nouvelle presse à carreaux sera utilisée pendant 30 jours. En cas d’anomalie, remplacez les composants défectueux. Après 60 jours d’utilisation, resserrez tous les raccords. Mettez la machine hors tension et assurez-vous qu’aucune pression n’est exercée sur le système lors de cette opération.

Trois éléments importants pour le bon fonctionnement de la machine de profilage de rouleaux de caisse

1. Partie pression d'huile : Veillez à la propreté de l'huile hydraulique du système afin d'en préserver la qualité. Utilisez une huile hydraulique stable et de haute qualité. Outre la vidange régulière, la température de fonctionnement doit être maintenue en dessous de 50 °C. ℃ afin d'éviter toute détérioration susceptible d'affecter la stabilité de la pression d'huile.

2. Partie commande par automate programmable : les presses à injecter traditionnelles utilisent des relais de contact pour commander différents mouvements. Cependant, le desserrage des vis de contact et le vieillissement des contacts entraînent souvent des pannes. En général, les nouveaux produits doivent être remplacés après un million d'utilisations afin de garantir la stabilité des commandes électriques. De plus, des facteurs environnementaux tels que l'accumulation de poussière et l'humidité ambiante peuvent affecter le fonctionnement de la machine. Les presses à injecter modernes utilisent des circuits intégrés sans contact, ce qui réduit considérablement le nombre de câbles, améliore significativement les phénomènes indésirables liés à leur câblage et accroît la stabilité.

3. Partie mécanique : la partie mécanique doit être entretenue et lubrifiée régulièrement afin de réduire le coefficient de frottement et l’usure. Les écrous et vis de blocage de la tête de lit doivent être vérifiés régulièrement pour éviter les contraintes inégales susceptibles d’entraîner des ruptures. Il convient notamment de vérifier le serrage des vis du plateau de pression des engrenages et de s’assurer que la graisse est suffisante.